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连续结晶器

一、概述：

我公司研制的生化工程连续结晶器是具有世界先进水平的结晶器。与传统的间歇结晶器相比具有许多显著的优点：经济性好、操作费用低 、操作过程易于控制。由于采用了结晶消除和清母液溢流技术，使连续结晶器具备了能够控制产品粒度分布及晶浆密度的手段，使得结晶主粒度稳定、母液量少、生产强度高。

二、典型工艺流程及特点
三、特点：

根据不同的产品工艺要求，连续结晶装置可以由一台结晶器与加热器、冷凝器等组成，也可由多台串、并联与加热器、冷凝器等组成真空蒸发结晶器和真空冷却结晶器。上图为一典型的谷氨酸钠结晶工艺流程，本流程具有以下特点：

1.结晶循环泵设在结晶器内部 ，阻力小、驱动功率低；
2.结晶器内部设有遮挡板，将结晶生长区与结晶沉降区隔开，互不干扰，使得晶粒均匀、稳定，并可在一定范围内控制结晶颗粒尺寸的大小；
3.真空蒸发结晶的操作温度可根据不同产品的工艺要求在0-100℃范围内设定、控制；
4.应用喷射泵压缩二次蒸汽，能耗低，仅为间歇结晶的40-50%；
5请母液量少，仅7%左右，产品收得率更高；占地面积小，自动化程度高，操作参数稳定
6 成本低、投资少，仅为间歇结晶设备投资的60-70%
三、应用范围
四、规格
连续结晶器适用于谷氨酸、谷氨酸钠、一水柠檬酸、无水柠檬酸、L-赖氨酸盐酸盐以及葡萄糖Vc、木糖醇、碳酸氢钾、氯化铵等产品的连续结晶工艺，同时在精细化工、制药、无机盐等领域也有着广泛的应用前景。
  
对于不同的行业、不同的产品，其所应用的连续结晶器的种类及工艺各不相同。本公司可为用户提供不同产品3000吨/年至30000吨/年连续结晶的设计与设备。
五、国内已成功的范例
采用DTB型，奥斯陆型连续结晶器进行常温或低温连续结晶工艺在国内已成功的范例有：
1.氯化钠 2.硫酸钠 3.氯化铵 4.硫酸铵
5.碳酸氢钾 6.柠檬酸钠 7.L-谷氨酸 8.L-谷氨酸钠
9.软氨酸盐酸盐 10.木糖醇 11.L-抗坏血酸（维生素C）  
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