液力偶合器传递功率的能力与其输入转速的立方成正比，所以电动机用变频调速降速以后，液力偶合器传递功率呈立方下降，有可能无法驱动干燥机了，所以在改造之前应当进行可行性分析，选择在降速之后仍能传递所需功率的偶合器，以下仅举一例予以说明。
    某粮库所用滚筒式干燥机，原用Y315L一4，185kW电动机驱动YOX560限矩型液力
偶合器，后因技术改造需要，将原单速电动机改为变频调速，仍用原YOX560偶合器
传动，调速范围从1000一1480r/min，运行工况为高速运行时间约占1/3，低速运行时间约占2/3，改造后在低速工况运行时偶合器经常喷液。经现场测定电动机在高速运行时电流为315A，在低速运行时电流为200A，试分析偶合器喷液原因及解决办法。
    (1)偶合器喷液原因分析限矩型液力偶合器配置易熔塞，当偶合器的发热温度
超过易熔塞中易熔合金的熔化温度以后，易熔塞中的易熔合金便熔化，工作液体从易熔塞的小孔中喷出，从而使偶合器工作腔中工作液体流失，切断动力传动，保护电动机和工作机不受损坏。由于偶合器的效率等于转速比，所以滑差加大以后效率降低，功率损失加大，损失的功率转化成热量使偶合器升温喷液。此例所选YOX560偶合器在输入转速为1500r/min时最高传递功率可达270kW，与185kW电动机匹配是合理的。但当输入转速降为l000r/min之后，YOX560偶合器最高传递功率只有83kW，而此时电动机电流为200A，根据电动机功率与电流成正比，所以低速时电动机功率约为p低=P高×200/315二185kW×0.635=117.46kW。可见YOX560偶合器在低转速工况功率严重不足，从而导致偶合器发热喷液。
    (2)解决办法是重新选配合适规格的偶合器。根据该偶合器2/3时间
均在低速工况运行，因而选配偶合器不可以过大的加大低速工况运行时的滑差，可以试取i=0.95，与额定工况i=0.96时的功率之比为1.18，用偶合器在低转速工况时应达到的功率约120kW除以1.18约等于100kW，由于YOX600偶合器在输入转速为1000r/min时最高传递功率为115kw，故可以选用YOX600替代原YOX560偶合器，装机试验后再无频繁喷液现象。
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